肉丸流水线由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高庄阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。肉丸流水线成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
　　成型后的肉丸需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。肉丸流水线不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。 通过链条传动到冷却槽内的肉丸需在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
　　一、肉丸流水线的特性及用途：
　　1、肉丸流水线设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品卫生要求。本机主要针对肉丸及肉类产品的蒸煮。肉丸流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
　　2、成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道和电加热管进行加热，水温通过温度控制器自动控制进汽量与电加热管，肉丸流水线以确保成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温在90度左右。蒸汽加热与电加热可单独使用也可以同时进行。
　　3、成型后的肉丸大流量循环水推至成型槽末端，肉丸流水线经拔料器拔至输送网带提升至蒸煮槽；肉丸在蒸煮槽由拔料器、提升输送至冷却槽进行冷却。冷却槽内的水为开放型，即进水冷水而溢水槽溢出热水。成型与蒸煮时间都由拔料器与输送网带调节转速快慢来进行调整。
　　4、本机实现了肉丸制作最大程度的自动化，肉丸流水线大大提高生产效率。